English
1. Giới thiệu về thiết bị đo độ cứng cao su
Thiết bị đo độ cứng cao su là công cụ quan trọng trong kiểm tra chất lượng vật liệu, dùng để xác định mức độ cứng của các sản phẩm cao su hoặc nhựa dẻo. Trong thực tế sản xuất và kiểm nghiệm, loại phổ biến nhất là máy đo độ cứng Shore A (cho vật liệu mềm như cao su tự nhiên, silicone) và Shore D (cho vật liệu cứng hơn như nhựa cứng, polyurethane).
2. Tại sao cần hiệu chuẩn?
Việc hiệu chuẩn thiết bị đo độ cứng đảm bảo rằng kết quả đo đạt độ chính xác và tin cậy cần thiết, đặc biệt trong các ngành sản xuất đòi hỏi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Nếu thiết bị bị sai số, các sản phẩm kiểm tra có thể không đạt yêu cầu kỹ thuật, gây thiệt hại về tài chính và uy tín thương hiệu.
Ngoài ra, hiệu chuẩn còn là yêu cầu bắt buộc để tuân thủ tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO hoặc yêu cầu của các khách hàng quốc tế.
3. Khi nào cần hiệu chuẩn?
Thiết bị đo độ cứng cao su nên được hiệu chuẩn định kỳ, thường từ 6 đến 12 tháng/lần tùy theo tần suất sử dụng và yêu cầu nội bộ.
Ngoài ra, hiệu chuẩn cũng cần thực hiện khi thiết bị bị rơi, va đập mạnh, có biểu hiện đo sai, hoặc sau khi đã được sửa chữa, thay linh kiện để đảm bảo độ chính xác không bị ảnh hưởng.
4. Tiêu chuẩn hiệu chuẩn áp dụng
Các quy trình hiệu chuẩn thiết bị đo độ cứng cao su cần tuân theo những tiêu chuẩn quốc tế đã được công nhận như ISO 7619-1 (cho phương pháp đo Shore A), ISO 868 hoặc ASTM D2240 (tiêu chuẩn Hoa Kỳ).
Tại Việt Nam, các đơn vị hiệu chuẩn thường áp dụng theo TCVN tương đương để đảm bảo tính pháp lý và tương thích quốc tế.
5. Quy trình hiệu chuẩn thiết bị đo độ cứng cao su
Quy trình hiệu chuẩn thường bắt đầu bằng việc kiểm tra và làm sạch thiết bị để đảm bảo điều kiện đo lý tưởng. Môi trường đo cũng cần được kiểm soát về nhiệt độ và độ ẩm.
Sau đó, kỹ thuật viên sử dụng các khối mẫu chuẩn có độ cứng đã được xác định để tiến hành so sánh kết quả đo. Thiết bị sẽ được đo tại nhiều mức khác nhau (thấp, trung bình, cao) để kiểm tra độ tuyến tính và độ chính xác toàn dải.
Cuối cùng, sai số được tính toán và ghi lại trong báo cáo hiệu chuẩn, kèm theo giấy chứng nhận hợp lệ nếu thiết bị đạt yêu cầu.
6. Các lỗi thường gặp khi thiết bị không được hiệu chuẩn
Khi thiết bị không được hiệu chuẩn định kỳ hoặc bị lệch chuẩn, kết quả đo có thể sai lệch đáng kể so với thực tế. Điều này dẫn đến các lỗi nghiêm trọng như kết quả đo không lặp lại được, chênh lệch giữa các lần đo cao, ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Ngoài ra, các đánh giá sai có thể gây ra tình trạng loại bỏ sản phẩm tốt hoặc đưa ra thị trường những sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật.
7. Lựa chọn đơn vị hiệu chuẩn uy tín
Việc chọn đúng đơn vị hiệu chuẩn đóng vai trò then chốt để đảm bảo tính chính xác và hợp lệ của quá trình kiểm tra. Nên ưu tiên các tổ chức đã được công nhận ISO/IEC 17025 – chứng nhận năng lực phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn quốc tế.
Ngoài ra, đơn vị đó cần có trang thiết bị hiện đại, đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm và cung cấp đầy đủ giấy tờ chứng nhận, biểu mẫu cần thiết để phục vụ công tác kiểm tra chất lượng, kiểm toán hay khách hàng yêu cầu.
8. Kết luận
Hiệu chuẩn thiết bị đo độ cứng cao su là một phần thiết yếu trong quy trình đảm bảo chất lượng sản phẩm. Không chỉ đảm bảo độ chính xác của kết quả đo, hiệu chuẩn còn góp phần duy trì sự đồng nhất và uy tín của doanh nghiệp trong mắt khách hàng.
Vì vậy, các doanh nghiệp nên có kế hoạch hiệu chuẩn định kỳ và hợp tác với các đơn vị uy tín để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ổn định và đúng chuẩn kỹ thuật.
Liên hệ ngay với chúng tôi
Hotline: 093 2588 131 – 0865 937 668
Website: hieuchuanbeetek.com
Fanpage: Beetek Calibration
để được tư vấn và giải đáp những thắc mắc về dịch vụ.
